硅膠制品成型難脫模的解決方法

    硅膠禮品定制工廠(chǎng)在硅膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，硅膠制品成型時(shí)脫模是最關(guān)鍵的一步，不管是誰(shuí)或多或少會(huì)碰到成型難脫模的問(wèn)題，如成型難脫模的問(wèn)題很?chē)?yán)重，將嚴(yán)重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對(duì)難脫模的問(wèn)題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

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1、模具的表面處理  

   1.)硅膠制品成型模具在上油壓成型機(jī)臺(tái)前進(jìn)行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進(jìn)行噴砂處理；

   2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

   3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能?chē)娚埃▏姌?shù)脂砂。

2、噴脫模劑處理

    硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時(shí)候不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產(chǎn)品就會(huì)乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調(diào)整

   產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。

    總之，碰到硅膠制品難于脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過(guò)多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對(duì)產(chǎn)品的外觀(guān)造成一定影響，使用過(guò)多的脫模劑還會(huì)影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話(huà)，可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，不過(guò)會(huì)增加產(chǎn)品額外成本。

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    硅膠制品廠(chǎng)都知道，一天能做的模數(shù)越多，相對(duì)應(yīng)的成本也就越少。硅膠套的單價(jià)就會(huì)越低，價(jià)格優(yōu)勢(shì)就會(huì)越明顯。硅膠制品廠(chǎng)偉順硅膠，就和客戶(hù)揭秘一下，硅膠套為了提高脫模速度，都有那些方法。

1.硅膠制品廠(chǎng)在煉制原料時(shí)，加入脫模劑和快速硫化劑，讓硅膠套的流動(dòng)性更強(qiáng)，本來(lái)200秒的硅膠套，在同等溫度和壓力的情況下，可減少30%的成型時(shí)間。

2.硅膠制品廠(chǎng)調(diào)整機(jī)器的溫度和壓力，通常溫度越高，硅膠套成型時(shí)間越快，但溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生爆邊的情況。

3.減少機(jī)器的排氣次數(shù)，模具在排氣已經(jīng)上下和模時(shí)，速度比較的慢。如果硅膠套不是特別的復(fù)雜，可減少2次排氣。

4.硅膠制品廠(chǎng)在模具上下功夫，多開(kāi)幾條排料槽讓余料排出?？蛻?hù)硅膠套數(shù)量較多的話(huà)，可選大模具多開(kāi)幾穴，增加每模的產(chǎn)量。

硅膠產(chǎn)品難脫模如何處理：

不易脫模請(qǐng)加硅膠專(zhuān)用脫模劑，洗潔精用久了會(huì)損傷模具的光澤。

首先，您使用的是縮合型硅膠還是加成型硅膠？

加成型的硅膠比較容易脫模，表面幾乎沒(méi)有活性基團(tuán)，一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。

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縮合型硅膠的脫模劑一般分為內(nèi)脫模劑和外脫模劑。

內(nèi)脫模劑是加在未固化前的硅膠液體內(nèi)的，靠固化時(shí)，脫模劑分子遷移到界面處形成結(jié)合力差的表面來(lái)脫模，一般可以選用高級(jí)脂肪酸和其金屬鹽，W/O型硅油乳液，液體聚異丁烯，偶氮化合物，高級(jí)脂肪醇，酯蠟等。內(nèi)脫模劑的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，缺點(diǎn)是會(huì)對(duì)固化后的硅膠性能造成一定的影響。

外脫模劑是涂在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開(kāi)模具和固化后的硅膠。一般可以分為無(wú)機(jī)脫模劑和有機(jī)脫模劑兩類(lèi)。無(wú)機(jī)脫模劑很簡(jiǎn)單，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具內(nèi)部即可。優(yōu)點(diǎn)是便宜，缺點(diǎn)是有粉塵污染。

有機(jī)脫模劑主要是油性的液體，比如甲基硅油、凡士林、工業(yè)黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。涂在模具表面可以形

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