什么是硅膠制品打樣，硅膠制品打樣是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心環(huán)節(jié)，指在批量生產(chǎn)前通過(guò)小規(guī)模試制驗(yàn)證設(shè)計(jì)可行性的過(guò)程。無(wú)論是醫(yī)療器械密封圈、電子設(shè)備按鍵，還是母嬰用品奶嘴，硅膠制品的性能、尺寸和外觀都需通過(guò)打樣反復(fù)測(cè)試優(yōu)化。這一階段需要綜合材料特性、模具精度及工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品滿足耐溫性（-50℃至250℃）、抗撕裂強(qiáng)度（≥5MPa）等關(guān)鍵指標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約35%的硅膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷在打樣階段被發(fā)現(xiàn)，避免了量產(chǎn)后的巨額損失，今天偉順硅膠就帶大家來(lái)了解什么是硅膠制品打樣。

一、硅膠制品打樣的核心目標(biāo)

設(shè)計(jì)驗(yàn)證

檢驗(yàn)3D圖紙與實(shí)物匹配度（公差需控制在±0.1mm以內(nèi)）

測(cè)試分模線位置合理性，避免脫模撕裂（常見(jiàn)于異形結(jié)構(gòu)如多孔散熱墊）

功能測(cè)試

物理性能：硬度（邵氏A 10°-80°）、拉伸強(qiáng)度（≥8MPa）

化學(xué)性能：FDA/LFGB認(rèn)證的食品級(jí)硅膠需通過(guò)重金屬遷移測(cè)試

成本核算

評(píng)估模具壽命（液態(tài)硅膠模具約5萬(wàn)-10萬(wàn)次）

測(cè)算單件材料損耗（鉑金硫化工藝原料利用率約85%）

二、打樣全流程拆解

階段1：需求確認(rèn)與技術(shù)評(píng)估

明確產(chǎn)品用途（如植入級(jí)醫(yī)療硅膠需符合ISO 10993生物相容性標(biāo)準(zhǔn)）

選擇硅膠類型：

類型 特點(diǎn) 適用場(chǎng)景

固態(tài)硅膠 高彈性、低成本 廚具手柄、密封圈

液態(tài)硅膠 高精度、耐高溫 嬰兒奶嘴、醫(yī)療器械

階段2：模具設(shè)計(jì)與制造

快速樣模（3-7天完成）：

3D打印樹(shù)脂模：適用于10件以內(nèi)原型驗(yàn)證，成本約2000-5000元

CNC鋁模：可支持500次以上試模，精度達(dá)±0.05mm，費(fèi)用約1萬(wàn)-3萬(wàn)元

量產(chǎn)鋼模開(kāi)發(fā)：采用2344熱作模具鋼，模腔硬度HRC 48-52，成本5萬(wàn)-20萬(wàn)元

階段3：試模與參數(shù)優(yōu)化

調(diào)整硫化溫度（通常160℃-200℃）和壓力（8-15MPa）

驗(yàn)證脫模劑效果（如使用Ease Release 2000可減少60%粘模風(fēng)險(xiǎn)）

記錄縮水率（液態(tài)硅膠平均1.5%-3%，需提前補(bǔ)償尺寸）

階段4：檢測(cè)與迭代

使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）核查關(guān)鍵尺寸

進(jìn)行72小時(shí)高溫老化測(cè)試（150℃環(huán)境下拉伸強(qiáng)度衰減需＜15%）

根據(jù)反饋修改模具（修改費(fèi)用約為初模成本的30%-50%）

三、影響打樣成敗的四大關(guān)鍵要素

材料選擇誤區(qū)

醫(yī)療級(jí)LSR（液態(tài)硅膠）與普通硅膠價(jià)差達(dá)3-5倍，需避免性能過(guò)剩

硬度誤差控制：邵氏A 50°硅膠允許±2°偏差，超過(guò)則影響裝配

模具設(shè)計(jì)陷阱

進(jìn)膠口位置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致氣泡（建議采用針閥式熱流道系統(tǒng)）

排氣槽深度需為0.02-0.03mm，過(guò)淺引發(fā)缺料，過(guò)深產(chǎn)生飛邊

工藝參數(shù)盲區(qū)

硫化時(shí)間不足：180℃下每毫米厚度需40-60秒，厚度5mm部件需4-5分鐘

二次硫化缺失：未進(jìn)行200℃×4小時(shí)后固化處理的硅膠易釋放揮發(fā)物

成本控制策略

小批量試產(chǎn)建議共用模架（節(jié)省40%模具費(fèi)用）

采用模內(nèi)切割（IMC）技術(shù)可省去后道修邊工序，降低人工成本30%

四、打樣進(jìn)階：數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用

通過(guò)Moldflow模流分析軟件預(yù)判困氣區(qū)域（準(zhǔn)確率＞85%）

虛擬試模可減少30%物理打樣次數(shù)

結(jié)合AI算法優(yōu)化硫化參數(shù)（案例：某企業(yè)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)將試模周期從6次壓縮至2次）

東莞?jìng)ロ樄枘z科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000㎡，各類機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái)，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國(guó)家和地區(qū)。

硅膠制品打樣既是技術(shù)驗(yàn)證的過(guò)程，更是風(fēng)險(xiǎn)控制的戰(zhàn)略決策。據(jù)統(tǒng)計(jì)，投入5%-8%的研發(fā)預(yù)算用于專業(yè)打樣，可將量產(chǎn)不良率降低至0.3%以下。